圆弧齿同步带和带轮的设计标准

     圆弧齿同步带传动因其精确的同步性能和高效的传动效率在现代工业传动系统中而得到广泛应用。为了确保传动的准确性和可靠性，制定明确的设计标准至关重要。

     本标准详细规定了圆弧齿同步带传动中同步带轮的各项关键参数和技术要求。首先，明确了主题内容与适用范围，此标准适用于一般工业用圆弧齿同步带传动中的同步带轮，对其型号、尺寸、形位公差及标记等方面进行了严格规范。

     在同步带轮槽型和齿尺寸方面，标准涵盖了 3M、SM、8M、14M 和 20M 等五种槽型。同步带轮齿的形状、基本尺寸及极限偏差在图 1 和表中清晰呈现，为设计和制造提供了精确的参考。同时，对于节距偏差值也有明确规定，相邻齿之间的节距偏差及在 90°弧内的累积偏差在表 2 中详细列出。

      在同步带轮尺寸及极限偏差方面，宽度尺寸在图 2 和表 3 中展示。而对于直径，包括齿数、节径和外径，在图 3 及表 4-1 至表 4-5 中有详细说明，并且同步带轮外径的极限偏差在表 5 中给出了准确值。同步带轮的最少齿数在表 6 中清晰可见，挡圈尺寸在图 4 和表 7 中进行了规定。形位公差方面，包括端面圆跳动、径向圆跳动、平行度和圆柱度等，分别在图 5 至图 8 以及表 8 至表 11 中做出了严格要求。

     此外，同步带轮的材质、表面粗糙度及平衡应符合 GB 11357 的规定，以确保带轮的质量和性能。在标记方面，同步带轮的标记由同步带轮代号（P）、齿数、槽型、轮宽代号和标准号组成，示例“齿数 50，SM 型、轮宽 41.30mm 的同步带轮：P 50 - SM 40   JB/T 7512.2 - 94”清晰展示了标记的规范格式。

     这一设计标准为圆弧齿同步带和带轮的设计、制造、检验和使用提供了全面、准确且具有权威性的技术依据，有助于提高同步带传动系统的性能和质量，促进工业传动领域的发展和进步。严格遵循这一标准，能够确保圆弧齿同步带传动系统在各种工业应用中稳定、高效地运行，为生产过程的精确控制和高效生产提供有力保障。